Информационный портал www.donnews.ru
В этом году одному из ведущих мировых производителей высокотехнологичной пластиковой упаковки для мясных продуктов и сыров ООО ПКФ «Атлантис-Пак» исполняется 30 лет.
Компания заслуженно носит звание мирового лидера в разработке и производстве проницаемых пластиковых колбасных и сосисочных оболочек. Но не только этим славен «Атлантис-Пак». В ассортименте компании самый широкий в этой отрасли спектр продуктов: барьерные колбасные оболочки, термоусадочные пакеты и относительно новое направление бизнеса — высокобарьерные плёнки, где также внедрено немало инноваций. Качество продукции оценили не только в России — более 90 стран мира являются потребителями продуктов «Атлантис-Пак».
Журналист donnews.ru поговорил с ведущими специалистами компании «Атлантис-Пак» и узнал об уникальных разработках завода, а также о том, как зарождалось производство сосисочной оболочки и внедрение её на мясокомбинатах.
В 1997 году завод «Атлантис-Пак» первый в мире запустил производство пластиковой оболочки для приготовления продукции маленького калибра, то есть мелкопорционной (сосисок, сарделек), под названием «Амипак». Как рассказывает начальник службы маркетинга ООО ПКФ «Атлантис-Пак» Артём Татаров, на тот момент сосисочную оболочку делали в основном из целлюлозы или коллагенового белка. Оболочки на всех не хватало, в связи с чем многие производители бились над задачей разработать достойную альтернативу. И «Атлантис-Пак» в этом преуспел лучше всех.
Из плюсов: в пластиковой оболочке лучше сохраняется вес продукции. Если же наполнить, к примеру, целлюлозную оболочку килограммом фарша, то после того как он сварится, вода испаряется и продукта остаётся меньше на 100-150 граммов.
— Однако у такой оболочки есть и существенный минус — её нельзя было использовать для продуктов, вырабатываемых по технологии с копчением, — поясняет Артём Татаров. — Это обратная сторона свойств барьерности. Потребовалось ещё несколько лет на исследования, чтобы сделать непроницаемый пластик проницаемым.
Справка
Проницаемость позволяет получать сосиски с копчением и корочкой.
Проницаемая пластиковая оболочка, как и целлюлозная, под воздействием высоких температур позволяла коптить фарш и пропускала вкусо-ароматические вещества. При этом зависимость свойств проницаемости от температуры меняется не прямолинейно, а значит, сосиска хорошо коптится и при этом может храниться дольше. И цена такой оболочки была ниже.
Как рассказывает Артём Татаров, уровни проницаемости сосисочной и колбасной оболочки ООО ПКФ «Атлантис-Пак» эволюционировали до такого уровня, что практически не уступают другим искусственным оболочкам — целлюлозной и коллагеновой, а в некоторых аспектах даже превосходят, например в термостойкости и устойчивости к воздействию микроорганизмов.
Были разработаны все мыслимые и немыслимые вариации продуктов под самые разные применения: легкосъёмная сосисочная оболочка «АйПил», оболочка с привлекательной матовой поверхностью «АйПил Про», целая серия проницаемых колбасных оболочек, в том числе для сырокопченой и сыровяленой групп колбас — «АйЦел Премиум».
В 2012-2013 годах был совершен переворот в области проницаемого пластика — на рынок вышла оболочка «Диплекс», которая обладает уникальным свойством «температурного переключения» проницаемости. Суть состоит в том, что при высоких температурах, 50-80 °С, оболочка становится проницаемой для коптильного дыма, а при низкой приобретает полноценные барьерные свойства. Благодаря этому колбаса в такой оболочке хранится долго (до двух месяцев) даже без дополнительной упаковки.
— «Атлантис-Пак» всё сильнее закрепляет лидерство в разработках и внедрении проницаемой пластиковой оболочки. Больше ни у кого такого уровня инновационных продуктов нет. По моим оценкам, мы ушли от конкурентов минимум лет на 10 вперёд, — говорит Артём Татаров.
Из самых последних разработок завода «Атлантис-Пак» — сосисочная оболочка с нанесённым на внутреннюю поверхность пищевым красителем. С помощью этой разработки сосиска становится цветной.
Разработанные компанией «Атлантис-Пак» колбасные и сосисочные оболочки настолько уникальны, что для их внедрения был создан специальный отдел технологического сопровождения продукции. Специалисты этого отдела помогают настраивать оборудование на мясокомбинатах так, чтобы оно эффективно работало с оболочкой.
Журналист donnews.ru пообщался с Владимиром Жабиным. Именно он стоял у истоков зарождения отдела. Более того, при его участии о производстве и уникальности сосисочной оболочки завода «Атлантис-Пак» узнали все мясокомбинаты России.
Владимир Жабин вспоминает, что до того как устроиться в «Атлантис-Пак», он проработал токарем на военном заводе десять лет. Забегая вперёд, он рассказывает, что эти навыки ему пригодились во время недавней поездки в ЮАР. На мясокомбинате сломалось оборудование, и казалось, что исправить уже ничего нельзя.
— Я говорю им: есть токарный станок? Привели они меня к нему. Я встал, включил. А руки же помнят, десять лет всё-таки проработал, — улыбается он. — Аппарат в итоге починил, они были в восторге.
Жабин пришёл в «Атлантис-Пак» в 1995 году, когда завод только начинал работать. В тот момент на предприятии нужны были слесари, ремонтники. А вот токари не требовались. Взяли его просто рабочим.
— Помню, приехал в свой первый рабочий день, а мне говорят, что заболел фрезеровщик. Я отработал на фрезерном станке. Собираюсь домой, подходит начальник производства и говорит, что заболел человек, который наносит печать на колбасную оболочку. Спрашивает: сможешь? Ответил, что смогу, — вспоминает он.
На заводе выпускали только колбасную оболочку. Владимир Иванович быстро освоил профессию «печатника» и одновременно помогал настраивать оборудование.
В то время, а это был примерно 1995 год, только на двух крупных заводах в Москве для подготовки оболочки к производству колбасы использовали гофратор (устройство, которое в автоматическом режиме собирает несколько десятков метров оболочки в гофру длиной 50 см). На «Атлантис-Пак» этого тогда ещё не делали.
Владимиру Ивановичу предложили поехать к московским коллегам и перенять у них опыт в использовании гофратора, так как его пора было закупать и на ростовский завод.
— Я отучился, приехал, и мы начали внедрять эту машину на нашем заводе. Какое-то время у нас в приоритете были только колбасные изделия. А уже спустя время нашим директорам и технологам пришла мысль: ведь пластиковую оболочку для колбас делают все, а вот для сосисок — никто, — говорит он.
Владимир Жабин поясняет: изготовить оболочку малого калибра в рулоне действительно могли многие фирмы, а вот стержни жёсткой гофрации пластиковой оболочки для использования на высокоскоростных автоматических линиях по изготовлению сосисок не мог производить никто в мире.
Немецкие специалисты привозили оборудование, пытались запустить работающий во многих странах на целлюлозной оболочке гофратор применительно к пластиковой оболочке, но у них так ничего и не получилось.
И вот в 1997 году тогда ещё малоизвестная фирма выпустила первую в мире пластиковую оболочку «Амипак» для производства сосисок и сарделек в гофрированном виде. Все идеи, разработки и приспособления для модернизации и адаптирования полученного оборудования были рождены при непосредственном участии начальника участка гофрации Владимира Жабина и его коллектива.
— Я помню, — рассказывает он, — руководители завода говорили, что надо включать русскую смекалку и что-то придумывать. Мы работали сутками, изменяли в железе конфигурацию, и продукт становился лучше и лучше.
Ни одно из предприятий не могло самостоятельно запустить новую оболочку, обладающую высокими барьерными свойствами. Владимир Жабин ездил на Калужский, Иркутский, Ангарский, Царицинский, Черкизовский, Таганский, Бирюлёвский, Останкинский, Лианозовский и многие другие ведущие предприятия России для адаптации имеющегося у них оборудования под использование пластиковой сосисочной оболочки.
Правда, убедить, вспоминает он, долго никого не получалось. Руководители мясокомбинатов хотели использовать оболочку компании «Атлантис-Пак», так как понимали её выгоду по стоимости. А вот рабочие отказывались — сложно им с пластиковой оболочкой было работать: уронил, зацепил, поломалась.
— Поехали мы с директором в очередной раз на Московский комбинат, — рассказывает Владимир Иванович. — Набили сосиску в нашу оболочку и в целлюлозную. Для эксперимента оставили их на подоконнике. Приезжаем через время и видим, что в нашей оболочке она вообще не испортилась. Всё потому, что барьерная оболочка непроницаема, то есть кислород не попадает и продукт не портится. А в целлюлозе она почернела, усохла и выглядела, как в фильме ужасов.
Владимир Иванович со специалистами также решали проблему с тем, что сосисочная оболочка плохо чистилась и продукт разваливался. Для целлюлозы, поясняет он, неважно, как варить сосиску, а вот для пластиковой оболочки должен быть поступенчатый подъём температуры. Для этого мясокомбинатам тоже требовалась помощь.
Вскоре встала очередь из мясокомбинатов, они готовы были ждать изготовления сосисочной оболочки несколько месяцев. Через год уже 22% всей сосиски в России производилось в пластиковой оболочке «Амипак».
Объёмы продаж и количество предприятий, желающих использовать новую высокобарьерную оболочку «Амипак», было настолько велико, что руководители ростовского завода решили создать специальный отдел по техническому сопровождению продукции, который бы помогал предприятиям в наладке оборудования. Со временем отдел переименовали в отдел технологического сопровождения продукции.
Отдел был создан из работников участка гофрации, возглавил его Владимир Жабин.
В 2000 году «Атлантис-Пак» делает новый прорыв и выпускает пластиковую сосисочную оболочку «Амилюкс», которая позволяла делать стадию копчения, присущую более дорогим оболочкам.
Оболочка «Амилюкс» долгое время не имела аналогов, производимых другими фирмами.
В 2000-2001 году компания «Атлантис-Пак» выводит на рынок линейку проницаемых супер тонких и в то же время механически очень прочных колбасных оболочек. До этого настолько тонких оболочек не делал никто в мире.
— Нашему отделу пришлось решать вопрос совместно с московским предприятием «Клипмаш» по разработке и изготовлению матриц и клипс, ранее не использовавшихся в России. Испытывали мы эту оболочку на Царицинском мясокомбинате. Убедить техническое руководство удалось только при присутствии наладчика от фирмы — производителя данного оборудования и наличия верхнего рычага вытеснителей, который, по их предположению, должен был обязательно поломаться. Но этого не произошло, — вспоминает Владимир Иванович.
С 2011 года на заводе «Атлантис-Пак» выпускается первая в мире легкосъёмная пластиковая сосисочная оболочка «АйПил». Данная оболочка, к слову, и сейчас не имеет аналогов в мире. Для ее эффективного использования на широко распространённых автоматических пиллерах разработаны специальные вакуумные башмаки оригинальной конструкции, поясняет Владимир Жабин.
— Это позволило нам при его установке на узбекском предприятии «Шаршара» получить первый крупный заказ 100 километров с последующим переводом большинства предприятий Узбекистана на этот тип оболочки. Но наш отдел не стоит на месте. Мы продолжаем её совершенствовать, — говорит он.
Уже в 2023 году специалистом отдела Александром Карнеевым по просьбе руководства фирмы «Юнити» были даны отработанные рекомендации, которые помогли доработать уже существующий много лет, но стабильно не работающий автоматический пиллер этой фирмы.
Владимир Иванович признаётся, что он побывал, наверное, уже почти во всех странах.
— Америка, Китай, Португалия, Таиланд, ЮАР. И всё начиналось с внедрения сосисочной оболочки, — говорит он.
Энтузиазм отца разделил его сын Александр Жабин. Вот уже 10 лет он работает в отделе технологического сопровождения продукции в должности ведущего инженера-технолога.
Владимир Иванович вспоминает, что в институте его сын писал дипломную работу на тему, связанную с модернизацией сосисочного аппарата.
— Знаете, очень многие, даже в моё время, пытались взять диплом предыдущих лет и просто передрать его. Но сын тему выбрал сам и написал его без чьей-либо помощи. И во время защиты диплома преподаватели сказали ему, что он точно будет работать по специальности. Так и вышло, — улыбается Владимир Иванович.
Александр Жабин, так же, как и отец, занимается внедрением оболочки и плёнки на мясокомбинатах. Он внёс большой вклад в решение многих задач, одна из его специализаций — отработка технологии формования, термической обработки и созревания колбасных изделий в оболочке «АйЦел».
— Вот ранее считалось фантастикой, что сырокопчёные колбасы смогут созревать в пластиковой оболочке. Но мы рождены, чтоб сказку сделать былью. Сегодня сырокопчёные колбасы в оболочке «АйЦел Премиум» {сверхпроницаемая оболочка, являющаяся альтернативой целлюлозным, фиброузным, белковым и натуральным колбасным оболочкам. — Donnews.ru} занимают достойное место в витринах магазинов и на столах покупателей, — говорит Владимир Иванович.
На предприятии трудится и его зять Юрий Соловьёв, который представляет работу отдела в зарубежных странах. Он в совершенстве знает английский язык, дистанционно консультирует мясокомбинаты по техническим вопросам и, конечно же, выезжает непосредственно на предприятия за границу.
Под руководством Владимира Жабина работает большая команда специалистов — каждый из них трудится над совершенствованием производства. Ведь продвижение и продажа плёнок в большой степени зависят от инженеров отдела технологического сопровождения продукции.
Владимир Иванович уверен, что эти знания и умения применительно к эксклюзивным инновационным плёнкам компании получить нигде невозможно.
За 30 лет «Атлантис-Пак» прошёл успешный путь от небольшого цеха в глубинке до авторитетного мирового игрока, при этом не сбавляя темпов разработки и внедрения инноваций, масштабируя направления деятельности и расширяя географию ведения бизнеса. В первую очередь, благодаря сплочённой команде единомышленников, увлечённых своим делом.